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  新型贯流风机叶轮及其装配方法，属于贯流风机技术领域，包括2个以上固定盘、风叶，风叶包括若干件叶片,固定盘周边均匀设置有若干叶片固定槽孔，叶片固定槽孔的数量与叶片数量相等；固定盘中间设置有基准孔，基准孔周边均匀设置有4个键槽；叶片固定槽孔为沿固定盘边缘圆周方向斜向切入的槽孔，叶片为长方形条状体，安装在叶片固定槽孔内，将所有固定盘连接在一起；叶片截面为弧形截面，叶片弧形截面的宽度为7mm以上，叶片弧形截面的高度为1mm以上，叶片弧形截面的弧形半径为5mm以上；叶片向外一侧设置有缺口，每2个固定盘之间

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112303006 A (43)申请公布日 2021.02.02 (21)申请号 8.5 (22)申请日 2020.11.21 (71)申请人 宁波市天超通风设备有限公司 地址 315400 浙江省宁波市余姚市临山镇 姚北大道东路95号 (72)发明人 邵安祥 (51)Int.Cl. F04D 29/26 (2006.01) F04D 17/04 (2006.01) F04D 29/62 (2006.01) B23P 21/00 (2006.01) 权利要求书3页 说明书7页 附图15页 (54)发明名称 新型贯流风机叶轮及其装配方法 (57)摘要 新型贯流风机叶轮及其装配方法，属于贯流 风机技术领域，包括2个以上固定盘、风叶，风叶 包括若干件叶片,固定盘周边均匀设置有若干叶 片固定槽孔，叶片固定槽孔的数量与叶片数量相 等；固定盘中间设置有基准孔，基准孔周边均匀 设置有4个键槽；叶片固定槽孔为沿固定盘边缘 圆周方向斜向切入的槽孔，叶片为长方形条状 体，安装在叶片固定槽孔内，将所有固定盘连接 在一起；叶片截面为弧形截面，叶片弧形截面的 宽度为7mm以上，叶片弧形截面的高度为1mm以 上，叶片弧形截面的弧形半径为5mm以上；叶片向 外一侧设置有缺口，每2个固定盘之间的叶片上 A 包含20个以上缺口；缺口为V状缺口、凹状缺口或 6 波浪状缺口。本发明的有益效果是：增加了截风 0 0 3 面积，使得风速大、噪音小。 0 3 2 1 1 N C CN 112303006 A 权利要求书 1/3页 1.新型贯流风机叶轮，为桶形轮状体,简称叶轮、包括2个以上固定盘、风叶，所述风叶 包括若干件叶片,固定盘周边均匀设置有若干叶片固定槽孔，叶片固定槽孔的数量与叶片 数量相等；固定盘中间设置有基准孔，所述基准孔周边均匀设置有4个键槽；叶片固定槽孔 为沿固定盘边缘圆周方向斜向切入的槽孔，叶片为长方形条状体，安装在叶片固定槽孔内， 将所有固定盘连接在一起；叶片截面为弧形截面，叶片弧形截面的宽度为7mm以上，叶片弧 形截面的高度为1mm以上，叶片弧形截面的弧形半径为5mm以上，其特征是： 所述叶片向外一侧设置有缺口，每2个固定盘之间的叶片上包含20个以上缺口；所述缺 口深度为1.3-1.7mm，所述缺口宽度为1.8-2.2mm；所述缺口为V状缺口、凹状缺口或波浪状 缺口，所述V状缺口的缺口夹角为65-73°。 2.依据权利要求1所述的新型贯流风机叶轮，其特征是：所述叶轮包括3个固定盘和 24件叶片，所述固定盘为前固定盘、中固定盘和后固定盘，固定盘周边均匀设置有24个叶片 固定槽孔。 3.依据权利要求1所述的新型贯流风机叶轮，其特征是：叶片弧形截面的宽度为 7.7mm，叶片弧形截面的高度为1.8mm，叶片弧形截面的弧形半径为5.5mm。 4.依据权利要求1所述的新型贯流风机叶轮，其特征是：每2个固定盘之间的叶片上 包含25个缺口，所述缺口深度为1.5mm，所述叶片缺口宽度为2mm。 5.依据权利要求1所述的新型贯流风机叶轮，其特征是：所述V状缺口的V状缺口夹角 为68°。 6.依据权利要求1所述的新型贯流风机叶轮，其特征是：所述凹状缺口的凹状缺口的 上凸边和下底边长度相等。 7.依据权利要求1所述的新型贯流风机叶轮，其特征是：所述波浪状缺口的上波线的 形状大小和下波线的形状大小相等，上波线和下波线方向相反、相互衔接、交叉设置。 8.依据权利要求1所述的新型贯流风机叶轮的装配方法，其特征是：新型贯流风机叶 轮的装配包括以下工序： (1)原料准备工序：原料毛坯厚度为0.35mm，原料毛坯宽度为197±0.3mm； (2)叶片成形切断工序：所用设备为高速冲床、冲压模具；冲压模具包括V状缺口叶片冲 压模具、凹状缺口叶片冲压模具和波浪状缺口叶片冲压模具； 切断叶片长度为180mm，所述叶片弧形截面的宽度为7.7mm，叶片弧形截面的高度为 1.8mm； (3)叶轮装配工序： ①选择相对应的3个固定盘和24件叶片，整齐摆放在工作台上； ②通过固定盘槽孔，把叶片逐一插入3个固定盘，插满固定盘槽孔； ③将固定盘沿叶片分开，使固定盘之间的间距契合设计要求； ④墩齐叶片检查有无长短不齐现象，如有更换； (4)叶轮滚铆工序： ①工装为滚轮架、芯棒、气动夹紧开关和工装锁紧螺钉，将叶轮垂直插入芯棒，套上工 装锁紧螺钉，按气动夹紧开关固定叶片整齐； ②包括叶轮滚铆机，启动叶轮滚铆机，用橡胶方块拨动固定盘，调制到滚铆刀中心； ③在机器上按进刀，把叶轮铆住成为组合叶轮； 2 2 CN 112303006 A 权利要求书 2/3页 ④松开固定板，松工装螺钉，取出零件放入周转箱内； (5)叶轮清洗工序： ①包括清洗框和超声波清洗槽，将叶轮互相紧挨着、垂直码放清洗框中，清洗框整体放 在超声波清洗槽内； ②包括超声波清洗机，按参数表调整超声波参数进行超声清洗，清洗时间为1min，漂洗 时间为1min； ③包括漂洗槽，提起清洗框滤净清洗液，放入漂洗槽中进行漂洗； ④提起清洗框滤净清洗液，放入电热恒温箱中，调正箱温至100℃,进行烘干脱水处理， 烘干温度为100±5℃，烘干时间为10min； ⑤将清洗好的叶轮从清洗框中取出，整齐码放在周转箱内； (6)钢轴铆接工序： ①准备好叶轮和钢轴组件，按图纸或生产计划确认叶轮的旋转方向； ②包括开式可倾冲床及其冲床模具，将钢轴组件和叶轮按要求放入冲床模具内； ③开动冲床，完成冲压； 检测：将轴受橡胶塞入前固定盘孔中置于测量架上百分表按图要求检验钢轴径向跳动 是否在0.06mm内； (7)轴受橡胶装配工序：将轴受橡胶塞入组合叶轮前固定盘； (8)叶轮校验工序： ①包括测量架和百分表，将叶轮部件放入测量架，将百分表调至叶轮被测部位，转动组 合叶轮，记录个被测点测量值； ②包括铜棒，测量值超出工序技术要求时，用铜棒轻轻敲击固定盘，直至被测值符合工 序技术要求； ③取出叶轮,顺序码放在周转箱中。 9.根据权利要求8所述的新型贯流风机叶轮的装配方法，其特征在于：所述各工序的具 体技术要求为： (1)原料准备工序：所用原料为合金铝带，材料牌号为3003； (2)叶片成形切断工序：检验规范：叶片长度和叶片宽度用0.02/200卡尺测量，用叶片 收集器收集； (3)叶轮装配工序：工序控制要点：固定盘间距均匀，固定盘工艺孔对正； (4)叶轮滚铆工序：叶轮滚铆机型号为HQ-500-C，工装编号为GL45.178Z-01-B2；工序控 制要求为叶轮铆接牢固无松动，滚铆后固定盘外径与固定盘 孔跳动小于0.3mm；检测： 用0.02/mm卡尺测量组合叶轮叶轮外径，如24槽固定盘滚到 用测量座/百分 表测量叶轮跳动小于0.3mm；叶轮产品型号为GL60×180，即叶轮直径为60mm，叶轮长度为 180mm； (5)叶轮清洗工序：超声波清洗机型号为DS-1，超声波频率为85，超声波功率为2KW；清 洗框呈长方形，清洗框内部尺寸为730×180mm；洗涤剂名称为中性洗涤液、溶液浓度为5％； (6)钢轴铆接工序：开式可倾冲床的产品型号为J23-6.3，叶轮的旋转方向为逆时针方 向； (7)轴受橡胶装配工序：轴受橡胶环槽完全均匀放在固定盘的基准孔中，止动键置于固 3 3 CN 112303006 A 权利要求书 3/3页 定盘的键槽中； (8)叶轮校验工序：检测用测量架/百分表测量固定盘跳动小于0.3,钢轴靠近固定盘处 跳动小于0.04。 10.根据权利要求8所述的新型贯流风机叶轮的装配方法，其特征在于：所述V状缺口叶 片冲压模具形状与V状缺口叶片相对应，所述凹状缺口叶片冲压模具形状与凹状缺口叶片 相对应，所述波浪状缺口叶片冲压模具形状与波浪状缺口叶片相对应；所述冲压模具包括 六道工序：第一道工序为冲定位孔、第二道工序为冲长度定位缺口、第三道工序为冲缺口断 破、第四道工序为冲弧面、第五道工序为弧面整形、第六道工序为切断；冲压模具压模过程： 原料毛坯进入第一道工序时，冲定位孔，2个定位孔之间是距离为1个叶片宽度7.7mm；进入 第二道工序，冲长度定位缺口、左右2个缺口之间长度为180mm；进入第三道工序，冲出缺口 形状和断裂缝，2个断裂缝之间距离为7.7mm，形成叶片雏形；叶片雏形进入第四道工序，冲 为弧形叶片；弧形叶片进入第五道工序，继续加固弧形叶片；叶片进入第六道工序，把断裂 缝完全切断，形成最终叶片。 4 4 CN 112303006 A 说明书 1/7页 新型贯流风机叶轮及其装配方法 技术领域 [0001] 本发明为贯流风机叶轮及其装配方法，特别涉及新型贯流风机叶轮及其装配方 法，属于贯流风机技术领域。 背景技术 [0002] 现代社会飞速发展，人民群众生活水平日渐提高，无论家庭及办公和公共场所对 各类空调、暖风机、风幕等冷暖风设备的需求大幅增长。贯流叶轮正是在空调、暖风机、风幕 等暖风设备中的一个最为重要的部件，对温差的空气流通起到了关键的作用。 [0003] 然而，现有冷暖风设备在结构上，其贯流叶轮的叶片侧面都是呈平直状态，风速 低、噪音大,极待解决。 发明内容 [0004] 本发明的目的是针对上述现有技术中，风速低、噪音大的缺陷，提供了一种新型贯 流风机叶轮，可以达到风速大、噪音小的目的。 [0005] 为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：新型贯流风机叶轮，为桶形轮状体, 简称叶轮、包括2个以上固定盘、风叶，所述风叶包括若干件叶片,固定盘周边均匀设置有若 干叶片固定槽孔，叶片固定槽孔的数量与叶片数量相等；固定盘中间设置有基准孔，所述基 准孔周边均匀设置有4个键槽；叶片固定槽孔为沿固定盘边缘圆周方向斜向切入的槽孔，叶 片为长方形条状体，安装在叶片固定槽孔内，将所有固定盘连接在一起；叶片截面为弧形截 面，叶片弧形截面的宽度为7mm以上，叶片弧形截面的高度为1mm以上，叶片弧形截面的弧形 半径为5mm以上； [0006] 所述叶片向外一侧设置有缺口，每2个固定盘之间的叶片上包含20个以上缺口；所 述缺口深度为1.3-1.7mm，所述缺口宽度为1.8-2.2mm；所述缺口为V状缺口、凹状缺口或波 浪状缺口，所述V状缺口的缺口夹角为65-73°。 [0007] 所述叶轮包括3个固定盘和24件叶片，所述固定盘为前固定盘、中固定盘和后固定 盘，固定盘周边均匀设置有24个叶片固定槽孔。 [0008] 叶片弧形截面的宽度为7.7mm，叶片弧形截面的高度为1.8mm，叶片弧形截面的弧 形半径为5.5mm。 [0009] 每2个固定盘之间的叶片上包含25个缺口，所述缺口深度为1.5mm，所述叶片缺口 宽度为2mm。 [0010] 所述V状缺口的V状缺口夹角为68°。 [0011] 所述凹状缺口的凹状缺口的上凸边和下底边长度相等。 [0012] 所述波浪状缺口的上波线的形状大小和下波线的形状大小相等，上波线和下波线 方向相反、相互衔接、交叉设置。 [0013] 新型贯流风机叶轮的装配包括以下工序： [0014] (1)原料准备工序：原料毛坯厚度为0.35mm，原料毛坯宽度为197±0.3mm； 5 5 CN 112303006 A 说明书 2/7页 [0015] (2)叶片成形切断工序：如图3至图9所示，所用设备为高速冲床、冲压模具；冲压模 具包括V状缺口叶片冲压模具、凹状缺口叶片冲压模具和波浪状缺口叶片冲压模具；切断叶 片长度为180mm，所述叶片弧形截面的宽度为7.7mm，叶片弧形截面的高度为1.8mm； [0016] (3)叶轮装配工序： [0017] ①选择相对应的3个固定盘和24件叶片，整齐摆放在工作台上； [0018] ②通过固定盘槽孔，把叶片逐一插入3个固定盘，插满固定盘槽孔； [0019] ③将固定盘沿叶片分开，使固定盘之间的间距符合设计的基本要求； [0020] ④墩齐叶片检查有没有长短不齐现象，如有更换； [0021] (4)叶轮滚铆工序： [0022] ①工装为滚轮架、芯棒、气动夹紧开关和60工装锁紧螺钉，将叶轮垂直插入芯棒， 套上60工装锁紧螺钉，按气动夹紧开关固定叶片整齐； [0023] ②包括叶轮滚铆机，启动叶轮滚铆机，用橡胶方块拨动固定盘，调制到滚铆刀中 心； [0024] ③在机器上按进刀，把叶轮铆住成为组合叶轮； [0025] ④松开固定板，松工装螺钉，取出零件放入周转箱内； [0026] (5)叶轮清洗工序： [0027] ①包括清洗框和超声波清洗槽，将叶轮互相紧挨着、垂直码放清洗框中，清洗框整 体放在超声波清洗槽内； [0028] ②包括超声波清洗机，按参数表调整超声波参数进行超声清洗，清洗时间为1min， 漂洗时间为1min； [0029] ③包括漂洗槽，提起清洗框滤净清洗液，放入漂洗槽中进行漂洗； [0030] ④提起清洗框滤净清洗液，放入电热恒温箱中，调正箱温至100℃,进行烘干脱水 处理，烘干温度为100±5℃，烘干时间为10min； [0031] ⑤将清洗好的叶轮从清洗框中取出，整齐码放在周转箱内； [0032] (6)钢轴铆接工序： [0033] ①准备好叶轮和钢轴组件，按图纸或生产计划确认叶轮的旋转方向； [0034] ②包括开式可倾冲床及其冲床模具，将钢轴组件和叶轮按要求放入冲床模具内； [0035] ③开动冲床，完成冲压； [0036] 检测：将轴受橡胶塞入前固定盘 孔中置于测量架上百分表按图要求检验钢轴 径向跳动是否在0.06mm内； [0037] (7)轴受橡胶装配工序：将轴受橡胶塞入组合叶轮固定盘； [0038] (8)叶轮校验工序： [0039] ①包括测量架和百分表，将叶轮部件放入测量架，将百分表调至叶轮被测部位，转 动组合叶轮，记录个被测点测量值； [0040] ②包括铜棒，测量值超出工序技术方面的要求时，用铜棒轻轻敲击固定盘，直至被测值符 合工序技术方面的要求； [0041] ③取出叶轮,顺序码放在周转箱中。 [0042] 所述各工序的具体技术方面的要求为： [0043] (1)原料准备工序：如图10所示，所用原料为合金铝带，材料牌号为3003； 6 6 CN 112303006 A 说明书 3/7页 [0044] (2)叶片成形切断工序：如图3至图6所示，检验规范：叶片长度和叶片宽度用0.02/ 200卡尺测量，用叶片收集器收集； [0045] (3)叶轮装配工序：工序控制要点：固定盘间距均匀，固定盘工艺孔对正； [0046] (4)叶轮滚铆工序：叶轮滚铆机型号为HQ-500-C，工装编号为GL45.178Z-01-B2；工 序控制要求为叶轮铆接牢固无松动，滚铆后固定盘外径与固定盘 孔跳动小于0.3mm；检 测：用0.02/mm卡尺测量组合叶轮叶轮外径，如24槽固定盘滚到 用测量座/百 分表测量叶轮跳动小于0.3mm；叶轮产品型号为GL60×180，即叶轮直径为60mm，叶轮长度为 180mm； [0047] (5)叶轮清洗工序：如图15和图1所示，超声波清洗机型号为DS-1，超声波频率为85 (刻度)，超声波功率为2KW；清洗框呈长方形，清洗框内部尺寸(长×款)为730×180mm；洗涤 剂名称为中性洗涤液、溶液浓度为5％(重量比)； [0048] (6)钢轴铆接工序：开式可倾冲床的产品型号为J23-6.3，叶轮的旋转方向为逆时 针方向； [0049] (7)轴受橡胶装配工序：轴受橡胶环槽完全均匀放在固定盘的基准孔中，止动键置 于固定盘的键槽中； [0050] (8)叶轮校验工序：检测用测量架/百分表测量固定盘跳动小于0.3,钢轴组件靠近 固定盘处跳动小于0.04。 [0051] 所述V状缺口叶片冲压模具形状与V状缺口叶片相对应，所述凹状缺口叶片冲压模 具形状与凹状缺口叶片相对应，所述波浪状缺口叶片冲压模具形状与波浪状缺口叶片相对 应。 [0052] 所述冲压模具包括六道工序：第一道工序为冲定位孔、第二道工序为冲长度定位 缺口、第三道工序为冲缺口断破、第四道工序为冲弧面、第五道工序为弧面整形、第六道工 序为切断。 [0053] 冲压模具压模过程：原料毛坯进入第一道工序时，冲定位孔，2个定位孔之间是距 离为1个叶片宽度7.7mm；进入第二道工序，冲长度定位缺口、左右2个缺口之间长度为 180mm；进入第三道工序，冲出缺口形状和断裂缝，2个断裂缝之间距离为7.7mm，形成叶片雏 形；叶片雏形进入第四道工序，冲为弧形叶片；弧形叶片进入第五道工序，继续加固弧形叶 片；叶片进入第六道工序，把断裂缝完全切断，形成最终叶片。 [0054] 与现存技术相比，本发明的有益效果是：风叶向外一侧由直线改为连续缺口，增加 了截风面积，使得风速大、噪音小。以直径60mm、叶片边长180mm的叶轮，缺口为V状缺口为 例，叶片厚度为0.35mm，边长直线mm增加缺口后边长变为260mm，参数见对比表： [0055]   截风面积 风速 噪音 原参数 180mm*0.35mm＝63mm2 3.4 44-46db 本发明参数 260mm*0.35mm＝91mm2 3.6 43-45db 附图说明 [0056] 图1是：本发明主视图； [0057] 图2是：本发明俯视图； [0058] 图3是：叶片截面放大图； 7 7 CN 112303006 A 说明书 4/7页 [0059] 图4是：叶片主视图(缺口为V状)； [0060] 图5是：叶片主视图(缺口为凹状)； [0061] 图6是：叶片主视图(缺口为波浪状)； [0062] 图7是:图4的A部放大图(缺口为V状)； [0063] 图8是:图5的B部放大图(缺口为凹状)； [0064] 图9是:图6的C部放大图(缺口为波浪状)； [0065] 图10是：工序(1)原料毛坯主视图； [0066] 图11是：图10的A部放大图； [0067] 图12是：图10原料毛坯的下部展开部分左视图； [0068] 图13是：工序(3)叶轮装配后的主视图； [0069] 图14是：冲压模具图； [0070] 图15是：工序(5)叶轮在清洗槽内组合码放示意图； [0071] 图16是：工序(6)叶轮与钢轴组合主视图； [0072] 图17是：工序(6)叶轮与钢轴组合俯视图； [0073] 图18是：工序(7)叶轮与钢轴、轴受橡胶组合主视图； [0074] 图19是：工序(8)叶轮校验结构图。 [0075] 附图标记说明：固定盘1、基准孔101、叶片固定槽孔102、键槽103、前固定盘104、中 固定盘105、后固定盘106、叶片2、缺口201、上凸边202、下底边203、上波线、第一道工序701、第二道工序702、第 三道工序703、第四道工序704、第五道工序705、第六道工序706、定位孔707。 具体实施方式 [0076] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。 [0077] 实施例1： [0078] 如图1至图19所示，新型贯流风机叶轮，如图1至图3所示，为桶形轮状体,简称叶 轮、包括3个固定盘1、风叶，所述风叶包括24件叶片2,固定盘1周边均匀设置有24个叶片固 定槽孔102，叶片固定槽孔102的数量与叶片2数量相等；固定盘1中间设置有基准孔101，所 述基准孔101周边均匀设置有4个键槽103；叶片固定槽孔102为沿固定盘1边缘圆周方向斜 向切入的槽孔，叶片2为长方形条状体，安装在叶片固定槽孔102内，将所有固定盘1连接在 一起；叶片2截面为弧形截面，叶片2弧形截面的宽度S为7.7mm，叶片2弧形截面的高度h为 1.8mm，叶片2弧形截面的弧形半径R为5.5mm； [0079] 如图4至图9所示，所述叶片2向外一侧设置有缺口201，每2个固定盘1之间的叶片2 上包含25个缺口201；所述缺口201深度m为2mm，所述缺口201宽度n为1.8-2.2mm；所述缺口 201为V状缺口201，所述V状缺口201的缺口201夹角α为68°。 [0080] 如图1和图2所示，所述固定盘1为前固定盘104、中固定盘105和后固定盘106。 [0081] 新型贯流风机叶轮的装配包括以下工序： [0082] (1)原料准备工序：如图10，图11、图12所示，原料毛坯厚度δ为0.35mm，原料毛坯宽 度K为197mm； [0083] (2)叶片2成形切断工序：如图3至图9所示，所用设备为高速冲床、V状缺口201叶片 8 8 CN 112303006 A 说明书 5/7页 2冲压模具7。 [0084] 切断叶片2长度L为180mm，所述叶片2弧形截面的宽度S为7.7mm，叶片2弧形截面的 高度h为1.8mm； [0085] (3)叶轮装配工序：如图13所示， [0086] ①选择相对应的3个固定盘1和24件叶片2，整齐摆放在工作台上； [0087] ②通过固定盘1槽孔，把叶片2逐一插入3个固定盘1，插满固定盘1槽孔； [0088] ③将固定盘1沿叶片2分开，使固定盘1之间的间距契合设计要求； [0089] ④墩齐叶片2检查有没有长短不齐现象，如有更换； [0090] (4)叶轮滚铆工序： [0091] ①工装为滚轮架、芯棒、气动夹紧开关和60工装锁紧螺钉，将叶轮垂直插入芯棒， 套上60工装锁紧螺钉，按气动夹紧开关固定叶片2整齐； [0092] ②包括叶轮滚铆机，启动叶轮滚铆机，用橡胶方块拨动固定盘1，调制到滚铆刀中 心； [0093] ③在机器上按进刀，把叶轮铆住成为组合叶轮； [0094] ④松开固定板，松工装螺钉，取出零件放入周转箱内； [0095] (5)叶轮清洗工序：如图15和图1所示， [0096] ①包括清洗框和超声波清洗槽，将叶轮互相紧挨着、垂直码放清洗框中，清洗框整 体放在超声波清洗槽内； [0097] ②包括超声波清洗机，按参数表调整超声波参数进行超声清洗，清洗时间为1min， 漂洗时间为1min； [0098] ③包括漂洗槽(图中未显示)，提起清洗框滤净清洗液，放入漂洗槽中进行漂洗； [0099] ④提起清洗框滤净清洗液，放入电热恒温箱中，调正箱温至100℃,进行烘干脱水 处理，烘干温度为100±5℃，烘干时间为10min； [0100] ⑤将清洗好的叶轮从清洗框中取出，整齐码放在周转箱内； [0101] (6)钢轴铆接工序：如图16和图17所示， [0102] ①准备好叶轮和钢轴组件3，按图纸或生产计划确认叶轮的旋转方向； [0103] ②包括开式可倾冲床及其冲床模具(图中未显示)，将钢轴组件3和叶轮按要求放 入冲床模具内； [0104] ③开动冲床，完成冲压； [0105] 检测：将轴受橡胶塞入前固定盘1 孔中置于测量架上百分表按图要求检验钢轴 径向跳动是否在0.06mm内； [0106] (7)轴受橡胶装配工序：如图18和图2所示，将轴受橡胶塞入组合叶轮固定盘1； [0107] (8)叶轮校验工序：如图19所示， [0108] ①包括测量架和百分表，将叶轮部件放入测量架，将百分表调至叶轮被测部位，转 动组合叶轮，记录个被测点测量值； [0109] ②包括铜棒，测量值超出工序技术方面的要求时，用铜棒轻轻敲击固定盘1，直至被测值 符合工序技术方面的要求； [0110] ③取出叶轮,顺序码放在周转箱中。 [0111] 所述各工序的具体技术方面的要求为： 9 9 CN 112303006 A 说明书 6/7页 [0112] (1)原料准备工序：如图10所示，所用原料为合金铝带，材料牌号为3003； [0113] (2)叶片2成形切断工序：如图3至图6所示，检验规范：叶片2长度L和叶片2宽度S用 0.02/200卡尺测量，用叶片2收集器收集； [0114] (3)叶轮装配工序：如图13所示，工序控制要点：固定盘1间距均匀，固定盘1工艺孔 对正； [0115] (4)叶轮滚铆工序：如图14所示，叶轮滚铆机型号为HQ-500-C，工装编号为 GL45.178Z-01-B2；工序控制要求为叶轮铆接牢固无松动，滚铆后固定盘106外径与固定盘1 孔跳动小于0.3mm；检测：用0.02/mm卡尺测量组合叶轮叶轮外径，如24槽固定盘1滚到 用测量座/百分表测量叶轮跳动小于0.3mm；叶轮产品型号为GL60×180，即 叶轮直径D为60mm，叶轮长度L为180mm； [0116] (5)叶轮清洗工序：如图15和图1所示，超声波清洗机型号为DS-1，超声波频率为85 (刻度)，超声波功率为2KW；清洗框呈长方形，清洗框内部尺寸(长×款)为730×180mm；洗涤 剂名称为中性洗涤液、溶液浓度为5％(重量比)； [0117] (6)钢轴铆接工序：如图16和图17所示，开式可倾冲床的产品型号为J23-6.3，叶轮 的旋转方向为逆时针方向； [0118] (7)轴受橡胶装配工序：如图18和图2所示，轴受橡胶4环槽完全均匀放在固定盘1 的基准孔101中，止动键置于固定盘1的键槽103中； [0119] (8)叶轮校验工序：如图19所示，检测用测量架5/百分表6测量固定盘跳动小于 0.3,钢轴组件3靠近固定盘处跳动小于0.04。 [0120] 所述V状缺口叶片冲压模具形状与V状缺口叶片相对应。 [0121] 所述冲压模具7包括六道工序：第一道工序701为冲定位孔、第二道工序702为冲长 度定位缺口、第三道工序703为冲缺口断破、第四道工序704为冲弧面、第五道工序705为弧 面整形、第六道工序706为切断。 [0122] 冲压模具压模过程：原料毛坯进入第一道工序时，冲定位孔，2个定位孔707之间是 距离为1个叶片2宽度7.7mm；进入第二道工序，冲长度定位缺口、左右2个缺口之间长度为 180mm；进入第三道工序，冲出缺口形状和断裂缝，2个断裂缝之间距离为7.7mm，形成叶片雏 形；叶片雏形进入第四道工序，冲为弧形叶片；弧形叶片进入第五道工序，继续加固弧形叶 片；叶片进入第六道工序，把断裂缝完全切断，形成最终叶片。 [0123] 实施例2： [0124] 所述缺口201为凹状缺口201。 [0125] 如图1和图2所示，所述固定盘1为前固定盘104、中固定盘105和后固定盘106。 [0126] 如图8所示，所述凹状缺口201的凹状缺口201的上凸边202和下底边203长度相等。 [0127] 所用设备为高速冲床、凹状缺口201叶片2冲压模具7。 [0128] 所述凹状缺口叶片冲压模具形状与凹状缺口叶片相对应。 [0129] 余同实施例1。 [0130] 实施例3： [0131] 所述缺口201为波浪状缺口201。 [0132] 如图1和图2所示，所述固定盘1为前固定盘104、中固定盘105和后固定盘106。 [0133] 如图9所示，所述波浪状缺口201的上波线页 相等，上波线方向相反、相互衔接、交叉设置。 [0134] 所用设备为高速冲床、波浪状缺口201叶片2冲压模具7。 [0135] 所述波浪状缺口叶片冲压模具形状与波浪状缺口叶片相对应。 [0136] 余同实施例1。 [0137] 以上所述的实施例，只是本发明较优选的实施方式，本领域的技术人员在本发明 技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。 11 11 CN 112303006 A 说明书附图 1/15页 图1 12 12 CN 112303006 A 说明书附图 2/15页 图2 图3 13 13 CN 112303006 A 说明书附图 3/15页 图4 14 14 CN 112303006 A 说明书附图 4/15页 图5 15 15 CN 112303006 A 说明书附图 5/15页 图6 16 16 CN 112303006 A 说明书附图 6/15页 图7 图8 17 17 CN 112303006 A 说明书附图 7/15页 图9 18 18 CN 112303006 A 说明书附图 8/15页 图10 图11 19 19 CN 112303006 A 说明书附图 9/15页 图12 20 20 CN 112303006 A 说明书附图 10/15页 图13 21 21 CN 112303006 A 说明书附图 11/15页 图14 22 22 CN 112303006 A 说明书附图 12/15页 图15 23 23 CN 112303006 A 说明书附图 13/15页 图16 图17 24 24 CN 112303006 A 说明书附图 14/15页 图18 25 25 CN 112303006 A 说明书附图 15/15页 图19 26 26

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